1 — наружная стенка; 2 — охлаждаемая перегородка; 3 — отделение для варки стекла; 4 — загрузчик шихты; 5 — бункер; 6 — боров; 7 — летка для подачи шлака; 8 — сливное приспособление; 9 — отделение для выдачи стекломассы; 10 — горелки для обогрева конвертора
Металлургические шлаки являются хорошим сырьем для получения высокоэффективных строительных материалов — шлакоситалловых изделий. Для варки шлакоситаллов шлаки должны быть измельчены до размеров частиц меньше 1 мм и вместе с другими компонентами (песок, добавки) подвергнуты разогреву до температур около 1500 °С. В этой связи наиболее целесообразным является использование шлаковых расплавов, хотя в этом случае осложнен процесс их смешивания с добавками. Для варки шлакоситаллов отношение холодных сыпучих добавок и шлака по массе составляет примерно 40 : 60, а объем добавок больше объема шлака. Ввиду того, что при охлаждении до 1300—1350 °С шлак кристаллизуется, смесь ингредиентов необходимо поддерживать при 1450—1500 °С при интенсивном перемешивании. Для предварительной варки шлакоситаллов целесообразно использовать конвертор (рис. 2.5).~~Двухстадиальная схема флотации, с получением готового концентрата и отвальных хвостов в I стадии и промежуточного продукта, подвергаемого доизмельчению и флотации во II стадии, осуществляется по разным вариантам (рис. 2.5 и 2.6).
Вернуться к оглавлению